'5' अभिधारणा एवं इसके प्रयोग
5 'S' Concepts and Its Applications

5 s  अभिधारणा एक जापानी (Japanese) शब्दों का समाकलन है। इसके अन्तर्गत मैनेजमेण्ट तथा कर्मचारी के सहयोग द्वारा कार्यस्थल, मशीन, उपकरण आदि का उचित रख-रखाव तथा सुरक्षित रहकर कार्य किया जाता है। ४ अभिधारणा को निम्नलिखित पाँच चरणों में पूरा किया जाता है

A  . Seiri (Sort)
B . Seiton (Set in order)
C . Seiso (Shine) 
D . Seiketsu (Standardise)
E . Shitauke (Sustain)

A  ). छँटनी Sort

(1 ) यह s  5 's ' का पहला  s  है।

यह उन अनावश्यक मदों (items) को कार्य प्रणाली से अलग करता है, जो वर्तमान उत्पादन की दृष्टि से आवश्यक नहीं है।                                                                                                                                                        (2 ) इसे रेड टैगिंग के नाम से भी जाना जाता है।                                                                                                (3) संगठनों को सॉर्टिंग से कई फायदे हैं जैसे-बहुमूल्य फ्लोर क्षेत्र की प्राप्ति एवं टूटे हुए उपकरण रद्दी एवं अतिरिक्त कच्चे मालों की विलुप्ति आदि।

B. क्रम निर्धारण Set in Order

1) यह विधि सभी मदों को उचित रूप में व्यवस्थित करती है, ताकि सरलता के साथ उनकी लेबलिंग की जा सके। 2 ) यह विधि तभी कामयाब हो सकती है, जब 5's ' के प्रथम स्तम्भ समय-समय पर उत्पन्न होती हैं, जो कार्य व्यवधान, यहाँ तक की दुर्घटना सॉर्ट के द्वारा अनावश्यक मद कार्यक्षेत्र से अलग कर लिए गए हो।                     3 ) सतहों को रंगना, लेबल स्थापित करना, कार्यक्षेत्र एवं स्थानों की रूपरेखा तैयार करना आदि सैट इन ऑर्डर विधि के अन्तर्गत आते हैं।

C. चमकाना Shine

1 ) यह विधि कार्यक्षेत्र एवं सभी मशीनों के स्वच्छीकरण विधि से सम्बन्धित है।                                               2  ) स्वच्छ वातावरण में कार्य करने से कार्यकर्मी किसी यन्त्र मे हुई खराबी को आसानी से देख एवं समझकर उसका निवारण कर सकते हैं।                                                                                                                          3 ) संगठन प्रायः साइन स्तम्भ को प्रारम्भ करने से पहले साइन लक्ष्य, असाइनमेण्ट, विधियों एवं उपकरणों आदि को स्थापित करते हैं।

 D) मानकीकरण standardise

 5 'S ' के सभी तीनों स्तम्भों को लागू करने के बाद अगला स्तम्भ मानकीकरण है, जिसके अन्तर्गत कार्यक्षेत्र में एक सर्वोत्तम प्रक्रिया का मानकीकरण किया जाता है।                                                                                    (1 ) इस विधि के अन्तर्गत उस प्रक्रिया का मानकीकरण किया जाता है.                                                            (2 ) इस विधि के अन्तर्गत तीन चरण शामिल होते हैं-                                                                                      (a ) 5's ' (सॉर्ट, सैट इन ऑर्डर, साइन) की कार्य जिम्मेदारी प्रदान करना।                                                           (b) 5's ' कार्यों को एक नियमित कार्य के रूप में समाकलित (integrated) करना।                                                 (c) 5 s को कायम रखने के लिए नियमित जाँच करना।

E . कायम रखना Sustain

6 यह सबसे कठिन 's ' है, जिसका उद्देश्य है-उचित रूप से सही विधियों एवं प्रक्रियाओं को कायम रखना। 

(ii) यह विधि नई वर्तमान स्थिति एवं संगठन के कार्यक्षेत्र मानक को परिभाषित करने के प्रति केन्द्रित होती है।

(iii) इस स्तम्भ के बिना बाकी सारे स्तम्भों की उपलब्धियां ज्यादा दिनों तक नहीं रह पाती हैं। इस स्तम्भ के लिए कई उपकरण प्रयोग किए जाते हैं, जो निम्नलिखित हैं 

(a) संकेत एवं पोस्टर,      (c) प्रदर्शन समीक्षा तथा

(b) समाचार-पत्र,            (d) विभागीय भ्रमण।

 आपातकालिक प्रतिक्रियाएँ Response to Emergencies 

औद्योगिक प्रशिक्षण संस्थानों में कार्यशाला एक ऐसा कार्यक्षेत्र है, जहाँ पर प्रतिक्षण विविध प्रकृति के प्रक्रम चलते रहते हैं। इस दौरान ऐसी स्थितियाँ जैसी अवस्थाएँ बना देती है। अतः कार्यशाला में होने वाली आपातकालीन प्रतिक्रिया के निम्न तीन मुख्य कारण हो सकते हैं

1. शक्ति विफलता
2. आग पकड़ना
 3. प्रणाली विफलता

उपरोक्त सभी कारणों का विस्तृत विवरण निम्न प्रकार है

1. शक्ति विफलता Power Failures

कार्यशाला में विद्युत शक्ति की विफलता सामान्य आपातकालिक स्थिति है। इस दौरान प्रशिक्षु की प्रतिक्रियाएं निम्नानुसार होनी चाहिएँ

(i) आपातकालीन स्थिति में पावर सप्लाई के विफल (failure) होने की दशा में पावर स्टेशन पर सम्बन्धित व्यक्ति से सम्पर्क करें।